Ваш город: Москва
Заказать звонок
RU
EN
Заказать звонок
  • Главная /
  • Новости /
  • «Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем
«Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем
26.05.2020

«Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем

«Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем Затянувшийся режим самоизоляции спровоцировал резкий рост количества бытовых отходов. В некоторых областях рост сопоставим с новогодними каникулами и доходит до критических отметок. В очередной раз остро встала проблема нехватки мощностей по переработке и утилизации мусора. Выполнение целевых показателей национального проекта «Экология» вновь находится под угрозой.
«Первоочередной и в то же время самой сложной экологической проблемой является сокращение и переработка отходов. Пандемия коронавируса еще раз напомнила об острой необходимости развития цивилизованной системы обращения с ТКО. В 2020–2021 годах мы увеличиваем мощности завода новых полимеров „Сенеж“ и завода по переработке пластмасс „Пларус“, входящих в объединение предприятий „Европласт“, для внедрения инновационной технологии FTR (Flakes-to-Resin), которая не имеет аналогов в российской отрасли ПЭТФ. Даже в столь сложной эпидемиологической обстановке мы продолжаем реализовывать планы по новым проектам. Повышение мощностей заводов позволит увеличить поставки использованных бутылок с полигонов, в разы нарастить объем перерабатываемого сырья. Благодаря FTR существенно снизится потребление первичного ПЭТФ за счет замещения его восстановленным гранулятом. Внедрение рециклинговой технологии FTR — это весомый вклад нашей компании в общее дело по созданию экономики замкнутого цикла в стране», — комментирует генеральный директор завода «Сенеж» Максим Тюрин.

Международные производители взяли курс на постановления ЕС, согласно которым к 2025 году пластиковые бутылки должны будут содержать не менее 25% переработанного сырья, а к 2030 году — 30 %.
«Нами были уже испытаны образцы преформ под маркой RE-LIFE PET c содержанием восстановленного гранулята до 100%. Процент добавления рециклингового сырья в преформу зависит только от пожелания наших клиентов. Мы готовы предложить продукцию, соответствующую современным запросам бизнеса, ориентирующегося на экологичного потребителя», — рассказывает управляющий директор Солнечногорского завода «Европласт» Вартан Багдасарян.

Тренд последних лет по использованию восстановленного сырья в новом производстве и планы транснациональных корпораций по существенному сокращению первичных материалов стимулируют социальную ответственность и рациональное отношение к потреблению. Европейские покупатели уже сейчас требуют от производителей соблюдения ESG-факторов, которые включают полный отказ от упаковки, целиком произведенной из первичного сырья.

«Во время пандемии требования к гигиеничности, надежности упаковки вышли на первый план и надолго станут основными из предъявляемых к упаковке требований. При этом для окружающей среды упаковочные материалы должны оставаться экологичными и безопасными», — отметил Вартан Багдасарян.

Отметим, что производство ПЭТФ имеет ряд экологических преимуществ по сравнению с другими видами упаковки. Затраты на электроэнергию и воду, а также выбросы СО2 при производстве ПЭТФ на единицу упаковки существенно ниже по сравнению с другими видами упаковок. Переработка ПЭТФ может быть многократной, при этом качество продукции не снижается. Характеристики вторичного ПЭТФ-сырья полностью идентичны первичному, а применение рециклингового материала в производстве ПЭТФ-преформ позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду.
Запросить прайс-лист

Заполните простую форму для получения прайс-листа нашей продукции или оставьте запрос на расчёт наших услуг. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оставить заявку
АО «Солнечногорский завод «ЕВРОПЛАСТ» Контакты:
Адрес: Новопресненский пер., д. 7 123557 Москва,
Телефон:+7 (495) 777-88-87, Электронная почта: office@europlast.ru