Российский рынок упаковки: анализ, новые технологии

Анализ рынка упаковки

— Как, по Вашему мнению, развивается рынок упаковки сегодня?

Российский рынок упаковочной продукции, по данным Canadean Ltd Research Reports Canadean, занимает 8 место в мире по масштабу, и по итогам 2019 года достиг порядка 132 млрд. единиц.
Что касается ПЭТ- упаковки, то сегодня в сегменте безалкогольных напитков она является наиболее предпочтительной. Упаковки из мягкого и жесткого пластика являются самыми быстрорастущими сегментами российской упаковочной индустрии из-за их экономичности, легкости и простоты формования.
Кроме того, людям становится важен не только состав продукта, их начинает все больше волновать экологичность упаковки: из чего она сделана и может ли быть в дальнейшем отправлена на переработку.
Компания Ipsos в феврале - марте 2019 года провела глобальное исследование путем онлайн-тестирования 19,5 тысячи респондентов в 28 странах. Результаты исследования показали, что экологичность упаковки становится фактором, который влияет на выбор покупателями товаров и даже магазинов. Согласно полученным данным, 31 % опрошенных в России потребителей готовы отказаться от товаров в неперерабатываемой упаковке, каждый пятый россиянин даже готов перестать ходить в магазины, продающие много товара в такой упаковке.
Приведу для наглядности еще одно исследование компании GfK Consumer Life, согласно которому проблемы экологии для многих россиян стали выходить на первый план.  Исследование доказало, что покупатели готовы платить больше за экологически чистые продукты питания (не только в крупных городах), 79% согласны переплачивать за упаковку, которая изготовлена из перерабатываемого пластика.
В связи с этим, эксперты прогнозируют, что рынок ПЭТ-упаковки в России будет более предпочтительным в виду экономичности этого материала и его способностью к 100% переработке.
Объединение предприятий «Европласт» может предложить своим клиентам преформу с добавлением от 10% до 100% восстановленного гранулята собственного производства.

— Какие инновации в последнее время Вы внедряли в производство?

Наше производство изначально является инновационным. Заводы оснащены высокотехнологичным и высокопроизводительным европейским оборудованием, произведенным в Швейцарии, Германии и Италии.
Благодаря оборудованию от мировых лидеров для производства ПЭТ мы можем обеспечить высокое качество продукции для наших заказчиков.
На нашем производстве внедрена холодильная система «Free Cooling», предусматривающая режим естественного охлаждения. В регионах с умеренным и холодным климатом, где как раз и располагаются наши заводы, наличие фрикулинга помогает существенно сократить затраты электроэнергии на охлаждение воды в осенне-зимний период.
У нас есть передовое направление по производству кег и уникальных фитингов. Также "Европласт" – первый и единственный в России производитель укупорочных средств для асептической упаковки.
Расскажу еще об одной небольшой, но интересной новинке, которая стала не только отличным логистическим, но и экологичным решением. Для перевозки продукции клиенту вместо непрактичных картонных коробов мы стали использовать функциональные металлические, которые после разгрузки можно сложить в 5 раз, что существенно сокращает объем. То есть мы отправляем пять фур с продукцией, а для возврата тары достаточно одной.
Мы внимательно следим за мировыми инновациями в нашей отрасли, и стремимся внедрять их на нашем производстве.

—  Ваше предприятие занимается переработкой отходов?

ОП «Европласт» является экологичной и зеленой компанией, действующей по принципам циркулярной экономики, неотъемлемой частью которой является переработка непригодной для повторного использования ПЭТ-упаковки.
В состав ОП «Евпропласт» входит завод по переработке пластмасс «Пларус». Поставщиками сырья для завода являются мусорные полигоны и мусоросортировочные станции. Основные поставки спрессованных ПЭТ-бутылок идут из Московского региона. Изначально бутылки сортируются по 4 цветам, которые подходят для обработки: бесцветный, голубой, зеленый и коричневый. Затем бутылки проходят стадию очистки и отправляются на дробление. После повторной очистки специальное оборудование делает из крупных пластиковых хлопьев гранулы, которые обрабатываются под высокой температурой и превращаются в финальный гранулят для производства ПЭТ-бутылок пищевого назначения.
Такая уникальная технология называется «bottle-to-bottle» или «бутылка в бутылку».   Технология открывает перспективы для безотходной переработки ПЭТ-упаковки без использования невозобновляемых природных ресурсов. Согласно исследованию Plastics Industry Trade Association, одна тонна переработанных в пищевой гранулят пластиковых бутылок позволяет сэкономить около 3.8 баррелей нефти.  
Производимый  гранулят по технологии bottle-to-bottle не отличается по своим свойствам от первичного гранулята и полностью отвечает мировым стандартам безопасности.
Для ОП «Европласт» со времени основания был важен бережный подход к окружающему нас миру. И наши партнеры, которые используют восстановленный ПЭТ в производстве своей продукции,  подчеркивают свое стремление  к сохранению природных ресурсов нашей планеты и заботятся о будущем наших детей.