Как перерабатываются ПЭТ-бутылки и преформы

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) стал основным материалом современной упаковочной индустрии. Из него производят бутылки, преформы, упаковку для пищевой и фармацевтической продукции, бытовой химии и косметики. Он легкий, безопасный и пригоден для повторного использования.

Однако устойчивое развитие невозможно без замкнутого цикла использования сырья. Переработка ПЭТ – это не просто экологический тренд, а важный инструмент повышения эффективности и снижения себестоимости упаковки. Главное преимущество материала – 100 % пригодность к переработке.

По данным Европейской ассоциации переработчиков PETCORE Europe, в Европе перерабатывается до 60 % всей собранной ПЭТ-тары. В России этот показатель растет благодаря развитию инфраструктуры и внедрению замкнутых производственных циклов, как у компании Европласт.
Европласт формирует полную экосистему переработки: производство → потребление → сбор → переработка → новое сырье.

Замкнутый цикл: от нефти до новой преформы

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – термопластичный полиэфир, который получают из продуктов нефтепереработки. Его путь начинается с сырой нефти, из которой выделяют параксилол и этилен.

Этапы формирования ПЭТа:

1. Из параксилола в результате окисления получают терефталевую кислоту.
2. Из этилена синтезируют этиленгликоль через стадию образования оксида этилена.
3. В процессе поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля образуется мономер, который далее превращается в расплав ПЭТ.
4. После удаления влаги и гликоля расплав переходит в стадию твердого гранулята.

Из полученного гранулята производят:

• ПЭТ-преформы для бутылок;
• ПЭТ-волокна для текстильной промышленности;
• ПЭТ-пленки и упаковочные материалы.

Основные этапы переработки вторичного ПЭТ

Чтобы дать материалу вторую жизнь, Европласт внедрил замкнутый цикл переработки.
Использованные бутылки проходят этапы:

1. Сортировка и прессование. Сырье разделяют по цвету и типу пластика, затем прессуют в кипы.
2. Мойка и измельчение. Удаляются крышки и этикетки, пластик измельчается в ПЭТ-хлопья.
3. Сушка и дегазация. Хлопья очищаются от влаги и летучих примесей.
4. Плавление и фильтрация. Полимер переходит в расплав, фильтруется и готовится к гранулированию.
5. Поликонденсация и SSP-обработка. Восстанавливаются физико-химические свойства, обеспечивая пригодность к контакту с пищевой продукцией.

Технологии переработки ПЭТ: второй жизненный цикл

Компания Европласт применяет Polyrecycling-технологию, признанную одной из самых экологичных в мире. Она обеспечивает многоразовую переработку ПЭТ без потери свойств материала и полностью соответствует принципам Circular Economy.

Технология «Bottle-to-Bottle»

Суть технологии – создание нового ПЭТ-гранулята из использованных бутылок. После очистки и переработки материал используется повторно в производстве преформ и бутылок.
Производственные линии Европласта уже адаптированы к работе с rPET, что позволяет легко перейти на вторичное сырье без переоснащения оборудования.

Технология FTR (Flakes-to-Resin): новое поколение переработки

FTR – инновационный процесс, в котором переработанные ПЭТ-хлопья превращаются в гранулят, пригодный для пищевой упаковки. Главная особенность технологии – объединение первичного и вторичного сырья в каждой грануле, что обеспечивает стабильные физико-химические свойства.

Этапы FTR-процесса:

1. Транспортировка ПЭТ-хлопьев в экструдер.
2. Подача расплава через фильтр и отводной клапан в поток первичного полимера.
3. Гомогенизация потока статическим смесителем.
4. Очистка газа SSP через систему Guard-Bed, защищающую катализаторы.

Результат – гранулят высокой однородности, одобренный FDA (до 50 % PCR) и EFSA.
Проектную документацию для Европласта подготовила швейцарская компания BUHLER.

Сравнение технологий переработки

Требования к принимаемому сырью

Компания Европласт принимает вторичное сырье от поставщиков – использованные бутылки, ПЭТ-хлопья и отходы выдува.

Требования к кипам:

• сухие, без следов влаги;
• срок закиповки не более 3 месяцев;
• обвязка проволокой или стреппинг-лентой;
• плотность ≤ 280 кг/м³;
• отсутствие посторонних предметов, текстиля, металла, дерева и т. д.

Категории сырья:

Не принимаются бутылки не из ПЭТ, из-под масел и технических жидкостей, с ПВХ-этикетками, с водой внутри, либо с посторонними включениями.

Вторичное использование ПЭТ

Современные технологии позволяют перерабатывать ПЭТ многократно без потери прочности и прозрачности. Вторичный ПЭТ (rPET) используется при производстве:

• новых преформ и бутылок для напитков;
• волокон для одежды, ковров и синтепона;
• упаковочной пленки и ленты;
• технических деталей и тары непищевого назначения.

Что делают из переработанного ПЭТ

Из переработанных бутылок создаются материалы, которые мы ежедневно используем:

• ткань для флисовой одежды – около 25 пластиковых бутылок превращаются в один теплый свитер;
• строительные и упаковочные материалы – из вторичного ПЭТ изготавливают ленты, профили, пленку;
• новые преформы и бутылки из rPET соответствуют стандартам пищевой безопасности, что позволяет безопасно использовать их в пищевом производстве, включая упаковку для воды и безалкогольных напитков.

Экономика и экологические преимущества

Модель Circular Economy, реализуемая компанией Европласт, позволяет снизить нагрузку на окружающую среду и повысить эффективность производства. Каждая переработанная бутылка становится ресурсом, а не отходом.

Переход на переработанный ПЭТ обеспечивает:

• снижение себестоимости упаковки;
• выполнение ESG-требований;
• рост доверия потребителей и партнеров;
• стабильное качество при меньшем углеродном следе.

Использование цветных гранул (янтарных, синих, зеленых, белых, бирюзовых) позволяет сократить затраты на красители до 70 %, сохраняя насыщенность цвета.

Международные стандарты и партнерство

Производство и переработка ведутся по стандартам ISO 9001 и ТР ТС 005/2011. На предприятиях Европласт работают специалисты с многолетним опытом в области ПЭТ-технологий. Компания приглашает к сотрудничеству поставщиков вторичного ПЭТ-сырья, переработчиков и производителей упаковки, заинтересованных в устойчивом развитии.

Почему переработка ПЭТ так важна

Каждая ПЭТ-бутылка, попавшая в переработку, – это минус один предмет на свалке и плюс один шаг к чистой планете. В отличие от многих видов пластика, ПЭТ сохраняет свойства даже после многократной переработки. Замкнутый цикл производства является стратегическим ресурсом промышленности, позволяющий соединить экологию и экономику.

Технологии Polyrecycling, Bottle-to-Bottle и FTR (Flakes-to-Resin) создают основу для устойчивого будущего упаковочной индустрии.

Европласт – надежный партнер по производству и переработке ПЭТ-сырья в России и СНГ.

Приглашаем производителей, дистрибьюторов и переработчиков к сотрудничеству.
Совместно мы создаем замкнутую систему переработки ПЭТ и формируем экологичное будущее упаковочной отрасли России и СНГ.