Ваш город: Определение
Заказать звонок
RU
EN
Заказать звонок

Технология производства преформ и контроль качества продукции

  • Главная /
  • Статьи /
  • Технология производства преформ и контроль качества продукции
Технология производства преформ и контроль качества продукции
26.04.2022
Содержание:
  1. Основные характеристики изготовления преформы
  2. Концентрация вредных веществ
  3. Кристаллизующийся полимер
  4. Параметры литья
  5. Компания «Европласт»

Основные характеристики изготовления преформы

Преформы представляют собой заготовки для получения банок из полимеров путём выдува под высоким давлением. Чаще всего они изготавливаются прозрачными, но их можно окрасить в любые цвета. Переработки происходят под температурой около 280-300°С, при которой возможна термодеструкция пластика, то есть преформа потеряет свои важные механические свойства. Емкость из деструктированного ПЭТ преимущественно обладает желтый цвет и низкие показатели прочности. Чаще всего это влияет на транспортировку, так как в случае тряски у таких бутылок ломается дно. Также, способность к деструктированному старению подталкивает воздействие кислорода и ультрафиолета, что снижает сроки хранения в десять раз.

Во время термодеструкции выделяют токсичные вещества, способные попасть в содержимое, а также отравить рабочих и рядом живущих людей.

Концентрация вредных веществ

В таблице показаны допустимые значения концентрации токсичных веществ во время переработки термопластика:

Вредное вещество по ГОСТ 12.3.030 Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л В воздухе рабочей зоны, мг/м3 Наличие в атмосферном воздухе прилегающих населенных пунктах (максимально разовая), мг/м3 В атмосферном воздухе прилегающих населенных пунктов (среднесуточная), мг/м3
Ацетальдегид 0.2 5 0.01 0.01
Диметилтерефталат 0.5 0.1 0.05 0.1
Кислота терефталевая - 0.1 0.01 0.001
Кислота уксусная - 5 0.2 0.06
Углерода оксид - 20 5 3

Сырье засасывает вакуумное оборудование с устройством для дозирования. Таким способом гранулы ПЭТ порциями попадают в бункер, что позволяет ему всегда находится заполненным. Между порциями должно проходить время не меньше 4 часов. Через выходную часть поступает нагретый воздух, что позволяет высасывать влагу из сырья.

Адсорбер-барабан располагается на плите так, чтобы во время работы забирать влагу в зоне №1 и переходить к зоне №2. Он изготавливается из пористого материала с возможностью одновременно пропускать воздух и забирать лишнюю влагу в себя. Вращение барабана осуществляется со скоростью 1 об/10 мин. Адсорбер нагревается потоком горячего воздуха до +160 - +180°С. Жидкость переходит в парообразное состояние и выходит наружу. После нагревания адсорбер-барабан поступает в зону №3, где охлаждается потоком холодного воздуха от +1 до +10°С. Датчики рабочего контура измеряют степень сухости воздуха - точку росы.



Кристаллизующийся полимер

Во время изготовления преформы, её необходимо быстро охлаждать, чтобы ПЭТ не перешёл в кристаллизованное состояние и стал твердым, иными слова приобрет стеклообразное состояние с сохранением аморфной и некристаллической структуры. С увеличением температурных показателей вязкость падает так, что полимер может потерять свою форму за небольшое количество времени. В этом заключается способ создания ёмкостей из преформ — заготовка разогреваться до 100 градусов, чтобы за доли секунд можно было выдуть тару.

В расплавленном состоянии показатели вязкости очень низкие, а подвижности — высокие, что позволяет полимеру перейти частями в термодинамическое состояние. Температура плавления кристаллов 250°С, поэтому во время создания банок и других ёмкостей кристаллические части могут деформироваться и соответственно бутылка не будет сформирована. Оборудование должно включать холодильник с высокими показателям мощности для интенсивного охлаждения пресс-формы, а после получения максимально возможной величины кристалличности в продукте. Для этого были разработаны международные стандарты, которые регламентируют допустимые показатели. Диаметр пятна кристалличности в районе литника не может превышать 6 мм.

Любой дефект, который находится в преформе (от пятна и царапины до проблем со стыковкой формообразующих частей), соотносится с ёмкостью в десятикратном масштабе. Поэтому необходимо строго соблюдать требования качества поверхности и микродефектов. При литье появляется облой, который ломается во время укладки преформы, а также под действием электростатических сил может прилипнуть к поверхности, что приведет к подплавлению при выдуве тар и изменению будущей ёмкости. Именно из-за этого величина облоя должна быть максимальной, достичь которую поможет изготовление пресс-формы с высокой точностью и качественной поверхностью.

Параметры литья

  • впрыск: давление — 1200-1400 бар (на манометре термопластавтомата может быть 100-140 бар); скорость — поверхность прессованных моделей получается качественнее в случае низких показателей скорости;
  • выдержка или подпрессовка: давление — качественная поверхность получится при высоком показателе; использовать 50-70% давления литья; время — рекомендуется от 20% от времени охлаждения;
  • остаточная подушка — в зависимости от объема дозирования, но чаще всего 3-5 мм; чем выше объем, тем больше подушка;
  • время охлаждения определяется толщиной и температурой стенок и расплава материала; оно должно быть настолько долгим, чтобы литое изделие могло остыть для извлечения;
  • оборота шнека необходимо подбирать так, чтобы процесс превращения пластических масс в расплав закончился намного раньше начала процесса охлаждения;
  • противодавление — 30-100 бар (в манометре термопластавтомата 3-10 бар);
  • температура выше 290°С способна привести к разложению полимера.

Компания «Европласт»

Практически каждая ёмкость в стране произведена в нашем объединенном предприятии «Европласт». Заводы находятся в Московской области, Санкт-Петербурге, Красноярске, Екатеринбурге, Ростове, Казани и Приморском крае.

Мы используем только восстановленный гранулят во время собственного производства, придерживаемся принципов циркулярной экономии и предлагаем только ту продукцию, которая отвечает всем необходимым проверкам безопасности.

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы. Связаться с нами Вы можете по указанному на сайте телефону горячей линии или по почте.


Запросить прайс-лист

Заполните простую форму для получения прайс-листа нашей продукции или оставьте запрос на расчёт наших услуг. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

АО «Солнечногорский завод «ЕВРОПЛАСТ» Контакты:
Адрес: Новопресненский пер., д. 7 123557 Москва,
Телефон:+7 (495) 777-88-87, Электронная почта: office@europlast.ru