Технология производства преформ и контроль качества продукции

Основные характеристики изготовления преформы

Преформы представляют собой заготовки для получения банок из полимеров путём выдува под высоким давлением. Чаще всего они изготавливаются прозрачными, но их можно окрасить в любые цвета. Переработки происходят под температурой около 280-300°С, при которой возможна термодеструкция пластика, то есть преформа потеряет свои важные механические свойства. Емкость из деструктированного ПЭТ преимущественно обладает желтый цвет и низкие показатели прочности. Чаще всего это влияет на транспортировку, так как в случае тряски у таких бутылок ломается дно. Также, способность к деструктированному старению подталкивает воздействие кислорода и ультрафиолета, что снижает сроки хранения в десять раз.

Во время термодеструкции выделяют токсичные вещества, способные попасть в содержимое, а также отравить рабочих и рядом живущих людей.

Концентрация вредных веществ

В таблице показаны допустимые значения концентрации токсичных веществ во время переработки термопластика:

Сырье засасывает вакуумное оборудование с устройством для дозирования. Таким способом гранулы ПЭТ порциями попадают в бункер, что позволяет ему всегда находится заполненным. Между порциями должно проходить время не меньше 4 часов. Через выходную часть поступает нагретый воздух, что позволяет высасывать влагу из сырья.

Адсорбер-барабан располагается на плите так, чтобы во время работы забирать влагу в зоне №1 и переходить к зоне №2. Он изготавливается из пористого материала с возможностью одновременно пропускать воздух и забирать лишнюю влагу в себя. Вращение барабана осуществляется со скоростью 1 об/10 мин. Адсорбер нагревается потоком горячего воздуха до +160 - +180°С. Жидкость переходит в парообразное состояние и выходит наружу. После нагревания адсорбер-барабан поступает в зону №3, где охлаждается потоком холодного воздуха от +1 до +10°С. Датчики рабочего контура измеряют степень сухости воздуха - точку росы.

Кристаллизующийся полимер

Во время изготовления преформы, её необходимо быстро охлаждать, чтобы ПЭТ не перешёл в кристаллизованное состояние и стал твердым, иными слова приобрет стеклообразное состояние с сохранением аморфной и некристаллической структуры. С увеличением температурных показателей вязкость падает так, что полимер может потерять свою форму за небольшое количество времени. В этом заключается способ создания ёмкостей из преформ — заготовка разогреваться до 100 градусов, чтобы за доли секунд можно было выдуть тару.

В расплавленном состоянии показатели вязкости очень низкие, а подвижности — высокие, что позволяет полимеру перейти частями в термодинамическое состояние. Температура плавления кристаллов 250°С, поэтому во время создания банок и других ёмкостей кристаллические части могут деформироваться и соответственно бутылка не будет сформирована. Оборудование должно включать холодильник с высокими показателям мощности для интенсивного охлаждения пресс-формы, а после получения максимально возможной величины кристалличности в продукте. Для этого были разработаны международные стандарты, которые регламентируют допустимые показатели. Диаметр пятна кристалличности в районе литника не может превышать 6 мм.

Любой дефект, который находится в преформе (от пятна и царапины до проблем со стыковкой формообразующих частей), соотносится с ёмкостью в десятикратном масштабе. Поэтому необходимо строго соблюдать требования качества поверхности и микродефектов. При литье появляется облой, который ломается во время укладки преформы, а также под действием электростатических сил может прилипнуть к поверхности, что приведет к подплавлению при выдуве тар и изменению будущей ёмкости. Именно из-за этого величина облоя должна быть максимальной, достичь которую поможет изготовление пресс-формы с высокой точностью и качественной поверхностью.

Параметры литья

• впрыск: давление — 1200-1400 бар (на манометре термопластавтомата может быть 100-140 бар); скорость — поверхность прессованных моделей получается качественнее в случае низких показателей скорости;
• выдержка или подпрессовка: давление — качественная поверхность получится при высоком показателе; использовать 50-70% давления литья; время — рекомендуется от 20% от времени охлаждения;
• остаточная подушка — в зависимости от объема дозирования, но чаще всего 3-5 мм; чем выше объем, тем больше подушка;
• время охлаждения определяется толщиной и температурой стенок и расплава материала; оно должно быть настолько долгим, чтобы литое изделие могло остыть для извлечения;
• оборота шнека необходимо подбирать так, чтобы процесс превращения пластических масс в расплав закончился намного раньше начала процесса охлаждения;
• противодавление — 30-100 бар (в манометре термопластавтомата 3-10 бар);
• температура выше 290°С способна привести к разложению полимера.

Компания «Европласт»

Практически каждая ёмкость в стране произведена в нашем объединенном предприятии «Европласт». Заводы находятся в Московской области, Санкт-Петербурге, Красноярске, Екатеринбурге, Ростове, Казани и Приморском крае.

Мы используем только восстановленный гранулят во время собственного производства, придерживаемся принципов циркулярной экономии и предлагаем только ту продукцию, которая отвечает всем необходимым проверкам безопасности.

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы. Связаться с нами Вы можете по указанному на сайте телефону горячей линии или по почте.